El Mezclador Vertical o "Vertical Mixer" es un equipo industrial diseñado para mezclar materiales, generalmente en polvo, granulados, pellets o ingredientes secos. Otro de sus usos es bajar o subir la temperatura a los productos. Sus características de diseño le confieren un alto rendimiento, siendo un equipo muy versátil para adaptarse a las necesidades de cada cliente. Pueden fabricarse en diferentes diámetros y alturas, según petición y requerimientos de producción. 

Su estructura consiste en un depósito cilíndrico vertical con un cono inferior y un sistema de mezclado interno, que puede ser un tornillo sinfín, paletas o un agitador central.

 

El principio de funcionamiento de una mezcladora vertical se basa en un movimiento ascendente y descendente de los materiales:

 

Sistema de mezcla:

  • Un tornillo sinfín ubicado en el centro del recipiente que transporta el material desde la base del contenedor hacia la parte superior.
  • Una vez en la parte superior, los materiales caen por gravedad hacia la base del depósito, generando un flujo continuo y uniforme.
  • Este ciclo se repite hasta que se alcanza una mezcla homogénea.  

Diseño optimizado: 

  • En algunos modelos, se pueden agregar elementos auxiliares como deflectores o rompedor de grumos (Chopper) para evitar aglomeraciones y mejorar la distribución.
  • Asimismo, puede adaptarse una tolva de carga dosificadora de producto que se encarga de recibir e introducir el material al interior del silo a través de un sinfín accionado por un motorreductor. Esta tolva dispone de una rejilla de protección, de una tapa superior y de unas dimensiones adaptadas para la óptima carga del material ya sea en sacos o con big bags.

Ventajas de las Mezcladoras Verticales:

  • Eficiencia en grandes volúmenes: Ideales para manejar grandes capacidades de materiales en un espacio compacto.
  • Bajo consumo energético: Comparadas con otros tipos de mezcladoras, el sistema vertical requiere menos energía para mover los materiales debido al uso de la gravedad.
  • Versatilidad: Pueden manejar materiales en polvo, granulados, y hasta mezclas con pequeños porcentajes de líquidos.
  • Diseño compacto: Ocupan menos espacio en planta en comparación con mezcladoras horizontales.
  • Mezcla uniforme: El sistema de tornillo sinfín asegura una distribución homogénea, incluso en mezclas con densidades diferentes.
  • Facilidad de limpieza y mantenimiento: El diseño simple facilita la limpieza, especialmente en aplicaciones alimentarias o farmacéuticas.
  • Opciones de personalización:
    • Pueden equiparse con sistemas adicionales como inyección de líquidos, choppers, deflectores, etc.
    • Camisas de enfriamiento o calentamiento, resistencias eléctricas en forma de cinturón o ventilador centrífugo que aspira aire atmosférico y lo dirige hacia una "caja" con resistencias eléctricas que calienta el aire y lo introduce al recipiente para calentar el producto.
    • Sensores de temperatura o humedad.
    • Descarga rápida de material.

Consideraciones:

  • Limitación en materiales húmedos o viscosos: No son ideales para mezclas muy húmedas o pegajosas, ya que pueden acumularse en el tornillo o las paredes.
  • Tiempo de mezcla: Aunque son eficientes, pueden requerir más tiempo para materiales con gran variación en tamaño de partícula o densidad.

En resumen, las mezcladoras verticales TRITTÓN son una solución versátil, eficiente y compacta para una amplia variedad de procesos industriales. Su capacidad para manejar grandes volúmenes de material con un bajo consumo energético las hace especialmente atractivas en sectores como el alimentario, químico y plástico.